2025 03-20
电厂电伴热带在热工仪表管路上的应用
电伴热带在电厂热工仪表管路上的应用是保障测量精度、防止介质凝固的关键技术,其核心在于通过精准的温度控制和灵活的系统设计,确保仪表管路在复杂工况下稳定运行。以下从技术原理、应用场景、选型要点、智能控制及维护策略等方面展开详细分析:一、核心技术原理与优势1. 自限温电伴热带 -
自控温电伴热带如图7所示是由2根平行导电金属导线、发热芯带(PTC材料)、绝缘层、屏蔽层、外护套构成。发热芯带(PTC材料)是发热核心,PTC材料是一种在塑料中加入导电碳粒经特殊加工而成的材料。当伴热带环境温度较低时,发热芯带(PTC)中的微分子收缩,碳颗粒相互联通组成通电回路,伴热带就开始发热;环境温度较高时,发热芯带(PTC)中的微分子膨胀,碳颗粒相互分离,使电路中断,电阻变大,伴热带功率随之降低,发热量也随之降低,这就是我们常说的电阻正温度系数(PTC)特性(见图8)。伴热带的温度变化过程通过PTC本身特性自行完成的,避免其伴热温度过高或过低。
自控温电伴热带适用于石油、化工等行业,可以快速起动,任何一个点都可以根据被伴热处的温度变化自动调节,因此允许交叉重叠缠绕敷设,不会出现过热和烧毁现象,若需要精确控制温度,可以设置设温控系统。最高耐热温度为135℃左右,可任意剪切,且最大使用长度约在100m左右。
自控温电伴热带的特性曲线和优缺点
自控温伴热带的优点:a.温度均匀,不会过热,安全可靠性高;b.节约电能,正常稳态工作时每米功率约为8~10W;c.可以任意剪裁和接长,便于设计和安装;d.可以交叉重叠使用,在需要交叉重叠敷设且无法设置保温层的场所(如图9所示)可良好的达到伴热效果;e便于自动化管理。
图9自控温电伴热带特性曲线
自控温伴热带的缺点:a.耐受温度较低,最高耐温约在135℃左右;b.最大使用长度较短,为100m左右;c.价格较昂贵。