1.严禁电伴热带与蒸汽伴热在一个场所内混合使用；

2.绝缘层不得损坏，应紧贴在被加热体表面以便提高伴热效率，如果被加热体为非金属体， 应采用铝箔胶带增大解除传热面积，并用紧固带固定，严禁采用金属丝绑扎；

3.电伴热带需沿管道平行敷设时应安装在管道的下方，并且与管线横截面水平轴线成45˚ 角，如果采用两根电伴热带应对称敷设（如图10所示）。

电伴热带的类型特点、安装的注意事项和日常维护方法

4.电伴热带在管线或容器上每隔0.5m采用纤维压敏胶带或铝胶带固定一个点；

5.所有的散热体（例如支架、阀门和法兰）应按照设计要求预留所需长度的电伴热带；

6.法兰处的介质容易泄露，因此电热带应避免敷设在正下方；

7.应避免电伴热带两根母线直接接触，造成短路；

8.处理电伴热连接处和尾端采用的密封胶和绝缘胶布应防水；

9.屏蔽层必须接地，接地电阻不大于4Ω；

10.电伴热带的最小安装弯曲半径必须大于伴热带厚度的5～6倍；

11.电伴热带附件，即电源接线盒、尾端接线盒、二通接线盒和三通接线盒都应按照产品说明书进行接线，并且由于接线盒内部空间较小，芯线要尽可能剪短，两股芯线距离不能太近，更不能搭接，严禁与编织层接触，盒内清理干净不能留有杂物，以防漏电和短路。还应在接线端预留一小段电伴热带以便将来维修使用；

12.安装附件时，密封圈、紧固件要齐全，确保密封圈安装到位，扣盖紧固时，螺栓要对角紧固，使其均匀受力以防松动或盒内进水。

在保温材料安装之前应检查和测试

检查电伴热带的表面是否存在损伤，附件是否安装完整，用500V兆欧表测试每一个回路，绝缘电阻应在20MΩ以上。

在保温层施工时注意事项

电伴热带安装并试验合格后应马上开始保温层的施工，在保温层施工时应注意以下几点：1.必须使用材料类型、厚度、规格符合设计要求的保温层材料；2.施工时必须采用干燥的保温材料，不应含有水分，并且保温层外应附有防水外罩；3.安装保温层时不得造成电伴热带的损伤，保温层安装完成后应马上对电伴热带进行绝缘试验。4.在外包保温镀锌铁皮时，严禁使用铆钉，防止造成电伴热带的破损，使用的螺钉不能过长，以免刺破电伴热带护套；5.要在附件安装位置的保温层上贴标识标签，便于出现故障时查找故障点和维修。

电伴热的故障分析

电伴热系统在正确安装和操作的情况下，其运行完全可靠，并且使用寿命比较长。但是，在 电伴热及其附件是在项目建设期间安装敷设的，无法完全避免由于安装或维护不当造成电伴热带的损坏以及由于电伴热带损坏而出现的各种故障。下面介绍几种容易出现的电伴热带的故障现象和处理建议。

1.电伴热带绝缘低，原因主要有3个：a.固定保温的钉子刺破了电伴热带的芯线绝缘造成了接地；b.电伴热带的尾端未做保护或者尾端密封不严进水；c.电伴热带受潮或者是附件（如两通、三通）进水，建议更换有问题的电伴热带，然后重新测量电伴热回路绝缘阻值，直至满足绝缘要求为止。

2.电伴热带过长，超过最大回路允许长度，造成电路过流，开关跳闸。建议重新计算和设计电伴热回路，增加一个电伴热回路。

3.伴热温度达不到设计温度，原因主要有3个：a.电伴热带与被伴热体的接触不够紧密；b.保温层受潮；c.电伴热带的长度不够。

电伴热的日常维护

为了保证电伴热系统的安全运行、伴热效果达标和延长使用寿命，应定期对电伴热系统进行 检查，通常按以下几种情况进行。

1.电伴热系统完工后，第一次使用前。

2.每年例行检查一次，一般在冬季之前或装置检修期间。

3.每次故障排除之后应对维修后的回路进行预防性检查，主要检查内容。a.防护层：检查所有电伴热带保温材料外部的防护层有无损伤。防护铝皮接缝处的密封硅胶是否完好，保温层有无松动和脱落；b.电源接线盒：检查所有的接线盒的外观是否有破损，密封是否完好，检查接线盒内部的接线点是否受潮和腐蚀，是否有松动虚接；c.检查控制电缆是否腐蚀、破损，配电箱内熔断器、指示灯等元件是否正常。